現如今市場上的馬克杯品種繁多，造型各異，均以“特”、“新”、來占據市場。作為商務禮品的新寵，因其造型各不相同，表面釉色又分單色、雙色、多色及內外不同色釉面多種，得到眾多商家的肯定，至于釉上的“mark”更是靈魂所在。但其生產工藝卻大同小異，其實都是傳統(tǒng)陶瓷的生產工藝，一個日用陶瓷工廠的設備可輕松完成。其生產工藝流程大體分為以下幾步：  

1、配料、球磨。  

大部分馬克杯生產廠家都使用本廠現成的陶瓷坯體配方，便于統(tǒng)一管理。差點的用精陶坯配方，一般的用日用普瓷配方，好點的用骨質瓷配方。確定配方后，將所有原料投入球磨機，加水、助磨劑開始球磨，約15-30小時后出球，過篩，除鐵。  

2、成型前原料處理  

馬克杯根據后工序成型方式的不同，有兩種原料處理方式：注漿法成型的，原料要調整比重、加水玻璃等添加劑后就可用于成型了。旋壓法成型的，原料要上壓濾機濾掉多余水分，再經煉泥機煉成符合要求的泥段，經陳腐便可用于成型。  

3、成型  

注漿法成型：按設計好的馬克杯外形翻出上百套石膏模具，干燥狀態(tài)下依次注入料漿，待石膏模吸收料漿中的水分形成一定壁厚時，倒出多余漿料，控模、脫模、干燥、修坯，形成素坯等待裝窯。此法缺點是生產效率低，全靠人工，需要較大場所，不宜管理，但優(yōu)點是可一次成型，不需二次粘合，且成型不受幾何形體約束，可成型任意難度造型。  

旋壓法成型：利用日用瓷工廠現成的碗碟旋壓成型機，將固定量及外形的泥料投入特制的旋壓模具中，脫模即成馬克杯的杯體部分，但杯把手要單獨制作并在干燥后進行粘合。此法優(yōu)點為生產效率高，適合量產。缺點是對外形有限制，特殊造型無法完成。  

至于陶吧里手拉坯成型的屬于個人創(chuàng)作，不在我們討論的范圍。  

4、裝窯 素燒  

傳統(tǒng)工藝經干燥修坯后的素坯要入窯在1200-1300℃下高溫燒成，稱素燒，賦予坯體強度、為上釉做準備。也有少數工廠不經素燒直接掛釉燒成的，工藝不太好控制。  

5、上釉  

上釉的工藝較多，有浸釉、刷釉、蕩釉、噴釉等，用的設備從專用劃線機（雙色杯用）、噴釉機，到噴槍、空壓機不等。不過上釉還是以人為本，操作工的經驗和熟練程度最重要。  

6、釉燒  

上好釉的產品要二次入窯經1000-1200℃的高溫燒成，稱為“釉燒”。  

7、上“mark”，高溫定型  

不管“mark”有多復雜，他們都可以歸結為一種“釉上彩”，是一種低溫的裝飾效果釉，可事先設計制作好貼花紙，貼到杯體上即可，也可以用絲網印刷工藝印到杯體，當然也可以手繪、噴繪。上好馬克后要將產品送烤花窯經500-800℃將其固定到杯體釉層上。至此一個完整的馬克杯就制作完成了。  

目前馬克杯的市場還限于超市、禮品店和團購活動紀念。消費群體多為在校生和白領、準白領，且以女性群體消費比例大些。產品設計時要考慮到消費群體的特點。  

上面講過，馬克杯的關鍵在于造型和釉彩，所以對于一般陶瓷工廠來說，需要有專業(yè)力量來從事外形設計和釉水、“mark”開發(fā)。馬克杯的生產要遵循“多種、少量”的原則，同時要兼顧實用性。